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现状: 国内塑料加工行业发展快但仍不强 “你手上拿的纸张、坐的椅子都是高分子材料。”刚一落座，高福荣便向记者科普起来。作为以高分子化合物为基础的材料，高分子材料无处不在，最常见的是塑料、涂料、橡胶，在国民经济中都有举足轻重的地位。 据中国化工网报道，近年来我国塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。2017年中国塑料制品制造市场营收规模达到2.44万亿元，比当年深圳市的GDP的体量还大。预计2023年将过超3万亿元。 “现在我们国家的塑料加工行业发展比较快，其中两个主要的基地在华南和华东。我们的产量很大，但没有对应的产值，大而不强。因为我们的装备性能与国外相比有一定差距。”高福荣分析道。 注塑机是高分子加工的重要工具。智研咨询的相关报告显示，2016年中国注塑机的出口金额为10亿美元，进口金额仅为5.33亿美元，约为出口金额的一半。但2016年注塑机进口平均单价达到了10.39万美元/台，同期注塑机出口平均单价仅为3.97万美元/台，进口设备以高端设备为主。 破题:建信息化、自动化、智能化工厂 高福荣专注于注塑机领域已有约30年，在以注塑过程为代表的间歇过程质量控制与优化领域的研究具有国际领先的技术水平。 如何在产量一定的情况下，帮助注塑机行业提高产能?一种途径是把每个机械部件做得更好，以提升机器的精度和寿命。 高福荣给出的解决办法是给注塑机换“大脑”，机器本身不需要做大的变动。让“大脑”跟机器配合得更密切，提高机器的精度性，简言之就是用信息化、自动化、智能化的手段提高注塑机本身的性能。 后来，高福荣和他的团队做的工作又向前进了一步——做塑料加工行业产线的智能化系统。 他解释道，产品的生产需要依赖若干个设备联合起来的产线。注塑机、模具、机械手可能都是不同的厂家生产的，如果信息不能做到真正的互联互通，就会对产线上装备的配合产生影响，降低生产效率。 “当然一般塑料加工企业有若干个产线，有的产线运行得很好，有的运行得不好，产线跟产线之间怎么相互学习，相互提高，相互竞争更为重要，所以我们就想做一个塑料加工的智能化工厂。” 在他看来，每条产线都有很多数据，将产线串连起来，整个工厂的数据就都有了，这就是一个大数据平台，可以用于评估每一台产线的运行效率，形成相互竞争，相互学习的机制。如此一来，利用他们开发的有自主知识产权的“大脑”，产线可以越做越多、越好。 |
