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“起初，我对他的印象是不善言辞，工作中总是喜欢一个人研究解决问题。随着时间的推移，我经常主动帮他打下手，有什么问题主动向他请教，慢慢地，我发现他虽然为人低调，但是对待技术问题十分认真。”周国友说。
而师傅认真学习的态度更是让周国友感触颇深，“他大学学的是俄语，为了干好工作，读懂英文手册，他每天中午都拿着字典和小笔记本学习英语”。师傅曾告诉他，他们年轻的时候，工作中都讲究“三老四严”，师傅还教导他今后一定要认真做事，老实做人。这八个字也在周国友以后的工作中留下了深深的烙印。 为省设备成本“自学技术” 在师傅的指导下，周国友的技术突飞猛进。2006年，周国友负责两台德国进口数控设备的升级改造工作。通过前期的市场调查，他了解到在市场上购买同类设备每台需要上百万元人民币，经过评估如果自行改造现有设备，应该可以节省大量的资金。但是，改造一台数控设备并不简单，周国友遇到了不少困难和障碍，经过反复查阅大量资料并仔细研究探索，他最终以每台花费20多万元人民币，完成了两台老设备的升级。 “升级后，我怀着忐忑的心情向车间的师傅们讲解操作流程，在设备运行过程中紧盯着运转，生怕出现任何问题。”周国友说，当设备成功地完成了RB211和PW4000发动机齿轮箱重要零件的深度修理工作，他受到了领导和同事的赞许，悬着的心终于放了下来。 多年来，周国友一直积极配合工艺技术部门，持续开展发动机零部件维修能力的研发工作。他还参与过数十项技术研发项目，多次获得公司的科技奖励和技术改进合理化建议奖励。2008年获得中国民用航空总局“PW4000发动机RCC能力开发”三等奖；2012年获得硬面涂层零件磨削能力公司级科技进步三等奖，这个项目让发动机部结束了近10种零件外委送修；2012年获得发动机蜂窝钎料带专用设备国家专利等，这些研发成果填补了国内民航发动机维修同类零件维修能力的空白。 |
